精密板金加工
TECHNOLOGY-1
長年培った技術力と最先端設備により
高品質・低価格を実現。
創業以来、板金プレス技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。現在はロボット仕様を含む12台のベンダー加工機、60～250tのプレス加工機を備え、高精度な中少量多品種生産に対応しています。
さらに、ファイバーレーザー複合機をはじめとする最新の抜き加工設備を充実させ、型レスによる試作から量産まで迅速にサポート。異業種部品の自社調達からユニット組立、機能検査に至るまで、付加価値の高い一貫供給を実現します。
熱交換器
TECHNOLOGY-2
30年以上に及ぶ豊富なノウハウの蓄積。
快適な暮らしを支えるビル空調システムをはじめ、生鮮輸送を担う冷凍車、精密な液晶ガラス温調機など、多彩な分野の熱交換器ユニット生産で30年以上の実績を築いてまいりました。
金型設計から加工、組立、そして厳格な性能試験に至るまでを自社一貫体制で構築。長年蓄積された高度なノウハウを基盤に、QCD（品質・コスト・納期）を極めた最適な熱交換器ユニットをお届けします。
金型設計
TECHNOLOGY-3
金属プレス用金型（射出成型金型の手配も可能）の設計が得意分野。
創業以来、12,000型以上の金属プレス用金型を手がけてきた圧倒的な経験値。それが当社の設計部門の基盤です。3次元CADをいち早く導入し、シミュレーションと実機試作を高度に融合。量産時の不具合を最小限に抑え、スムーズな立ち上げを実現する体制を整えています。
家電・弱電から自動車、医療機器まで、各業界特有の仕様を熟知した設計を得意とし、自社内で100％内製化。確かな品質と信頼をお届けします。
組立部門
TECHNOLOGY-4
航空機をはじめ、複写機、
精密機器などの高次組立品に対応。
創業以来の核である板金・プレス加工を礎に、三洋製作所は組立製造業におけるナンバーワンを目指しています。
ボルト一本の締め方で精度が変わる組立工程。そこには、量産時の成形不良を未然に防ぐための「熟練の技」が息づいています。数十点に及ぶ部品の精密な組付・調整を経て、航空機、複写機、精密機器などの高次組立品を形にします。さらに徹底した工程管理と動作確認により、常に安定した最高品質の製品を供給いたします。
その他部門
TECHNOLOGY-5
金型販売や治具販売、ワイヤーカット、三次元測定サービス等もカバー。
【金型・治具製作】
弱電機器部品で培った豊富な経験と高精度な製作ノウハウを活かし、多種多様な金型製作に対応いたします。受注後の設計検討からCAM出力、熟練技能者による仕上げ・組付、トライ調整、そして大型三次元測定機による最終検査まで、自社一貫体制で完結。また、同様に豊富な実績を持つ治具製作においても、2D・3D設計から加工・組立まで高精度な製品を提供しています。
【加工・測定受託サービス】
最新のワイヤーカット放電加工機による小ロット受託加工に加え、県内最大級の三次元測定機を活用した受託測定サービスを展開。高度な計測技術でお客様の品質保証をサポートします。